色素炭黑在塑料色母中的添加比例与塑料产品的最终用途密切相关，以下是具体说明：
外观要求严格的产品
电子电器外壳：如电脑、手机、电视等电子产品的外壳，通常需要呈现出均匀、纯正的黑色或特定颜色，且表面要求光滑、无瑕疵。为了达到这种高外观质量要求，往往会使用高色素炭黑，添加比例一般在 30%-50% 左右，以确保颜色的深度和鲜艳度，同时配合先进的加工工艺，使炭黑在塑料中均匀分散，避免出现色点、色差等问题。
汽车内饰件：汽车内饰如仪表盘、座椅、门板等部件，不仅要具有良好的装饰性，还要与整车内饰风格相匹配。对于黑色内饰件，通常会添加 40%-60% 的高色素炭黑或中色素炭黑，以获得高质量的黑色外观，同时还要考虑炭黑的耐光性、耐摩擦性等性能，确保在长期使用过程中颜色不会褪色或磨损。
对性能要求较高的产品
户外建筑材料：如塑料门窗、屋面板、建筑管材等，需要长时间暴露在户外环境中，经受阳光、雨水、风沙等自然因素的侵蚀。因此，在这些产品的色母中，色素炭黑的添加比例一般在 20%-40% 左右，使用具有优异耐候性的炭黑品种，以保证产品在户外使用多年后仍能保持良好的颜色稳定性，防止因紫外线照射等原因导致颜色褪色或变黄。
工业用塑料制品：像化工管道、机械零件、电线电缆等工业用塑料制品，除了对颜色有一定要求外，还需要具备良好的机械性能、耐化学腐蚀性等。在这些产品的色母中，色素炭黑的添加比例通常在 15%-30% 左右，选择具有良好化学稳定性和与基体树脂相容性好的炭黑，在满足颜色需求的同时，确保产品的性能不受影响。
对成本敏感的产品
普通日用品：如塑料垃圾桶、水桶、衣架等日常用品，对颜色的要求相对不那么严格，更注重产品的性价比。因此，在这些产品的色母中，通常会使用价格相对较低的低色素炭黑或中色素炭黑，添加比例在 10%-30% 左右，既能满足基本的颜色需求，又能有效控制成本。
一次性塑料制品：例如一次性餐具、塑料薄膜、包装袋等，这类产品使用周期短，对颜色的耐久性要求不高。为了降低成本，色素炭黑的添加比例一般较低，通常在 5%-15% 左右，多采用价格便宜的炭黑品种，在保证一定颜色效果的同时，使产品具有价格竞争力。
特殊功能需求的产品
抗静电塑料产品：在一些对静电敏感的环境中使用的塑料产品，如电子厂的周转箱、医院的医疗器械等，需要添加具有抗静电功能的色素炭黑。添加比例一般在 20%-40% 左右，通过特殊的表面处理或复合技术，使炭黑在赋予产品颜色的同时，还能起到抗静电的作用，防止静电积累引发的安全隐患或对电子设备的损害。
导电塑料产品：对于需要具备导电性能的塑料产品，如电磁屏蔽材料、防静电地板等，会添加高比例的导电炭黑，添加比例可能高达 60%-80%。这些导电炭黑在塑料中形成导电网络，使产品具有良好的导电性能，满足特殊的使用要求。
