不同种类的塑料因其化学结构、性能特点及加工工艺等方面的差异，适合添加的色素炭黑比例也有所不同，以下是一些常见塑料的情况：
聚烯烃类
聚乙烯（PE）：用于电线电缆绝缘时，炭黑添加量约为 2.75%；管、挤出成型品约为 2.5%；注压模塑料约为 1.00%；薄膜及包皮约为 1.00%。如果是用于制造黑色或深色的聚乙烯塑料制品，如垃圾袋、农膜等，炭黑添加比例一般在 1%-3% 左右5。
聚丙烯（PP）：一般添加 3%-4% 的色母，其中炭黑在黑色色母中的比例需根据具体要求调整，通常在 20%-40% 左右。如果对颜色要求较高，如制造汽车内饰件、高档家电外壳等，炭黑比例可能会接近 40%；而对于一些普通的黑色聚丙烯制品，炭黑比例可能在 20%-30%。
聚氯乙烯（PVC）**：在唱片、模塑制品、压型制品、硬质管和成型件等制品中，炭黑添加量通常为 1.5%-2.0% 左右。在一些对颜色要求较深的 PVC 制品中，如黑色的管材、门窗型材等，炭黑添加比例可能在 2%-5% 左右，若还需兼顾抗紫外线等功能，比例可能会适当提高。
聚苯乙烯（PS）**：这是一种高透明度的材料，但其变色比较容易，一般添加 1%-2% 的色母。如果用于制造黑色或深色的聚苯乙烯塑料制品，炭黑添加比例通常在 10%-20% 左右，以避免对其透明度和光学性能产生过大影响。
工程塑料
聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明度和强度，一般添加 1%-2% 的色母，建议使用无机色母。如果使用色素炭黑，添加比例通常较低，在 5%-15% 左右，以免影响其透明度和力学性能。
ABS 塑料：对本色很浅的 ABS 塑料，若需要优异的着色强度，炭黑添加量在 1%-2% 之间；而对普通着色只需 0.5%-1% 1。
其他特殊塑料
聚酰胺（PA）：是一种高强度材料，但比较难着色，一般添加 3%-4% 的色母。如果使用色素炭黑制造黑色聚酰胺制品，炭黑添加比例通常在 20%-30% 左右。
聚甲醛（POM）：一般炭黑添加比例在 10%-20% 左右，用于制造黑色或深色的聚甲醛制品，如齿轮、轴承等工业零部件。
聚碳酸酯（PC）中添加色素碳黑的比例范围是多少？
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