色素炭黑在塑料色母中的添加比例通常在 10%-80% 之间浮动，以下是一些常见情况：
按颜色深度需求
高颜色强度需求：对于需要高颜色强度，如制造黑色、深棕色等深色塑料制品的色母粒，颜料炭黑的添加比例相对较高，可能高达 70%-80%。例如，生产汽车内饰件、高档电子产品外壳等对黑色要求极高的产品时，往往需要添加较高比例的高色素炭黑，以获得深邃、亮丽的黑色外观。
中等颜色强度需求：如果对颜色深度要求中等，炭黑添加比例一般在 30%-50% 左右。如一些普通的黑色塑料日用品、工业配件等，使用中色素炭黑即可满足要求，添加比例也相对适中。
低颜色强度需求：对于一些对颜色要求不特别高的塑料产品，如一些对成本敏感且对黑色深度要求较低的塑料管材、塑料薄膜等，炭黑添加比例可能在 10%-30% 之间。
按炭黑种类
高色素炭黑：由于其粒径小、着色力强，添加比例相对较低，通常在 20%-50% 左右即可达到较好的着色效果。
中色素炭黑：着色力和黑度中等，添加比例一般在 30%-60% 之间。
低色素炭黑：粒径较大，着色力相对较弱，为了达到一定的着色效果，添加比例可能较高，通常在 40%-80% 之间。
按加工工艺
高效分散工艺：如果采用高效的分散设备和工艺，如双螺杆挤出机、密炼机等，能够使颜料在载体中更好地分散，那么可以适当增加颜料的添加比例，最高可达 70%-80%。
普通分散工艺：如果分散设备和工艺有限，为了避免颜料团聚等问题，可能需要降低颜料的添加比例，一般控制在 30%-50% 以下。
