在一些氮化铝的制备方法中，炭黑主要作为碳源使用。
以氧化铝碳热还原法为例，它是以超细氧化铝粉和高纯度碳黑粉作为反应原料，经过球磨混合均匀后，比表面积增大，然后在氮气氛围中反应4-10小时。在此过程中，碳与氧化铝中的氧发生反应，被还原出的铝再与氮气作用，生成氮化铝。为了保证反应完全，配料中往往会加入过量的碳，反应后再经过脱碳处理。
例如，在利用碳热还原法制备氮化铝时，将金属铝放入盛有纯水的反应槽中，把炭黑分散在纯水中；然后将铝板分别作为阴极和阳极插入反应槽两端，把反应槽置于超声场中，并加热搅拌，接通电极电源，制得金属铝和炭黑的混合沉淀物，同时释放出氢气；待反应完成后，过滤并干燥混合沉淀物，得到前驱物；最后将前驱物在流动的含氮气氛中进行碳热还原反应，制得反应产物，除去反应产物中残余的炭黑，即可得到氮化铝。
原位自反应合成法中虽然也会用到氮气，但不会直接使用炭黑。这种方法是使氮气先与其它金属（如常见的Mg-Al合金体系中的镁）进行反应，再用单质铝去置换其他金属元素，从而得到氮化铝。
而化学气相沉积法则是将铝粉的挥发性化合物（如卤化铝、烷基铝等）在氮气氛围下发生化学反应，从气相中沉淀出氮化铝粉末，该方法一般不使用炭黑作为原料。
需要注意的是，不同的制备方法有各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据具体需求和条件进行选择。同时，使用炭黑时需注意安全，依照化学品安全技术说明书进行贮存和使用，避免因运输、使用或贮存不当引发人身、环境安全风险，产生的危险废弃物也应交由专业机构处理。
