在一些氮化铝的制备方法中会用到高纯度炭黑。例如碳热还原法，它是以金属铝为铝源、高纯度炭黑为碳源来制备氮化铝。具体步骤为：将金属铝放入盛有纯水的反应槽中，把高纯度炭黑分散在纯水中；然后将铝板分别作为阴极和阳极插入反应槽两端，把反应槽置于超声场中，并加热搅拌，接通电极电源，制得金属铝和炭黑的混合沉淀物，同时释放出氢气；待反应完成后，过滤并干燥混合沉淀物，得到前驱物；最后将前驱物在流动的含氮气氛中进行碳热还原反应，制得反应产物，除去反应产物中残余的高纯度炭黑，即可得到氮化铝。
其中，铝和炭黑的原子比一般为 Al：C = 1：3 至 1：10，加热温度通常为 70℃至 100℃，干燥温度为 80℃，干燥时间为 4 小时至 10 小时。
另外，工业化制备高纯氮化铝粉体也常采用碳热还原法，其过程是以氧化铝、炭黑、水、分散剂、粘结剂和烧结助剂作为原料，制备前驱物浆料，再经过造粒得到前驱物造粒粉；接着将前驱物造粒粉进行高温氮化处理，之后进行脱碳处理和破碎处理，得到高纯氮化铝粉体。
在此过程中，需注意选择合适的原料，如氧化铝可采用纯度为 99.99%、粒径为 30-100nm 的γ-氧化铝，炭黑可选用纯度为 99.9%、粒径为 20-50nm 的乙炔炭黑，且氧化铝与炭黑的质量比为（2.3-2.9）：1。同时，要控制好各环节的工艺参数，如前驱物浆料的固含量为 15％-25％，粘结剂质量分数为 4％-8％，分散剂质量分数为 0.4％-0.8％，烧结助剂质量分数为 0.2％-0.8％；高温氮化处理的温度为 1500-1750℃，时间为 4-8h，氮气纯度为 99.99％，流速为 20-500L/h；脱碳处理的温度为 600-700℃，时间为 2-6h，且在空气中进行。
使用炭黑时需注意安全，依照化学品安全技术说明书进行贮存和使用，避免因运输、使用或贮存不当引发人身、环境安全风险，产生的危险废弃物也应交由专业机构处理。
