高导电炭黑常见的生产工艺如下：
原料准备：将燃料（如焦炉煤气、天然气等）与空气按一定比例混合。
燃烧反应：混合后的气体在炭黑反应炉燃烧段混合、燃烧，产生约 2000°C 的高温，燃烧气流进入反应炉的喉管段。
炭黑生成：将预热到一定温度（如 220°C 左右）的原料油通过原料油喷咀径向喷入反应炉的喉管段，与高温燃烧气流迅速混合并发生反应，生成炭黑。
终止反应：向高温炭黑烟气中喷水，使其温度迅速降低至 850°C 左右，终止炭黑生成反应。
冷却与收集：烟气经过空气预热器、原料油预热器及二次急冷换热后，冷却到一定温度（如 288°C）进入炭黑收集系统。
磨细加工：收集到的粗炭黑通过超细磨粉机进行磨细加工，得到炭黑成品。
在实际生产中，为了确保高导电炭黑的性能和质量，还需要严格控制各环节的工艺参数，如原料的纯度、混合比例、反应温度、时间等。并且，不同厂家可能会根据自身的技术特点和产品要求，对生产工艺进行调整和优化。
其中，吸油值和金属杂质含量是锂电用高导电炭黑的核心品控指标。炭黑的导电性一般用吸油值（DBP）来衡量，值越大导电性越好。同时要严格控制添加进正负极材料的金属含量，避免金属杂质过高造成电池的自放电从而形成短路。另外，反应炉的设计和纯化工序等环节也至关重要，例如炉法炭黑生产中，常规炭黑反应炉的直径偏大，会导致温度场不均匀等问题，需重新设计反应炉和配套设计一套去金属离子方案。
