导电炭黑在橡胶工业中通常用于制备导电橡胶制品，例如导电橡胶密封件、导电橡胶管等。以下是导电炭黑在橡胶工业中的加工工艺：
原料准备：准备所需的橡胶原料，通常是丁腈橡胶（NBR）、丁腈-丁二烯橡胶（NBR/NR）、氯丁橡胶（CR）等。同时准备导电炭黑作为填料。
混炼：将橡胶原料与导电炭黑、硫化剂、促进剂、硫化系统等混合，通常在橡胶内部混炼机中进行。混炼的目的是将导电炭黑均匀地分散在橡胶基体中，确保良好的导电性能和物理性能。
挤出或压延：将混炼好的橡胶料挤出或者压延成所需形状的坯料，例如板材、管材等。
成型：将挤出或压延好的橡胶坯料进行成型，根据产品的具体形状进行模压、注塑等工艺。
硫化：经过成型的橡胶制品进入硫化工艺，通常是在加热的模具中进行硫化，使橡胶材料交联成形，获得所需的物理性能。
后处理：根据产品要求进行必要的后处理工艺，例如修边、去毛刺等。
检验和包装：对成品进行质量检验，检查其外观、尺寸、导电性能等指标是否符合要求，然后进行包装，准备出厂。
在整个加工工艺中，控制导电炭黑的分散度和填充量是非常关键的，这直接影响到最终产品的导电性能和物理性能。因此，在混炼过程中需要严格控制橡胶料的温度、时间和工艺参数，以确保导电炭黑能够充分分散在橡胶基体中。
