碳纳米管的分散方法主要有以下几种：
一、机械分散法
研磨法
使用球磨机、砂磨机等设备对含有碳纳米管的混合物进行研磨。在研磨过程中，磨球的碰撞和摩擦作用使碳纳米管分散开来。
例如，将碳纳米管与适当的分散剂和基体材料一起放入球磨机中，通过控制研磨时间、球料比和转速等参数，实现碳纳米管的分散。这种方法适用于小规模的实验室研究和一些对分散要求不高的应用场景。
优点是设备简单、操作方便；缺点是可能会破坏碳纳米管的结构，且分散效果有限。
超声分散法
利用超声波的空化作用产生的局部高温、高压和强烈的冲击力，使碳纳米管在液体中分散。
将碳纳米管分散在适当的溶剂中，然后用超声波发生器对溶液进行超声处理。通过控制超声功率、时间和温度等参数，可以获得较好的分散效果。
例如，在制备碳纳米管导电涂料时，将碳纳米管分散在有机溶剂中，进行超声处理一段时间后，碳纳米管能够均匀地分散在涂料中。
优点是分散效果较好，适用于各种溶剂体系；缺点是超声时间过长可能会导致碳纳米管的结构受损，且需要消耗一定的能量。
二、化学分散法
表面活性剂分散法
选择合适的表面活性剂，使其吸附在碳纳米管的表面，降低碳纳米管之间的相互作用力，从而提高其在溶剂或基体中的分散性。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠（SDS）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）等。将碳纳米管与表面活性剂一起加入到溶剂中，搅拌或超声处理，使表面活性剂充分吸附在碳纳米管表面。
例如，在制备碳纳米管 / 聚合物复合材料时，加入适量的表面活性剂可以显著提高碳纳米管在聚合物基体中的分散性。
优点是分散效果较好，操作简单；缺点是表面活性剂可能会影响复合材料的性能，且需要选择合适的表面活性剂以避免对环境造成污染。
功能化修饰法
通过化学反应在碳纳米管表面引入特定的官能团，如羧基、羟基、氨基等，改变碳纳米管的表面性质，提高其在溶剂或基体中的分散性。
例如，可以采用强酸氧化法在碳纳米管表面引入羧基，然后通过酯化反应或酰胺化反应将其他分子接枝到碳纳米管表面。
优点是可以根据需要对碳纳米管进行定制化修饰，提高分散性和与基体的相容性；缺点是功能化修饰过程较为复杂，可能会影响碳纳米管的性能。
三、物理化学分散法
原位聚合法
在碳纳米管存在的情况下进行单体的聚合反应，使聚合物在碳纳米管表面生长，从而实现碳纳米管的分散。
例如，在制备碳纳米管 / 聚苯胺复合材料时，可以采用原位聚合法，将苯胺单体在碳纳米管存在下进行聚合，使聚苯胺包裹在碳纳米管表面，提高碳纳米管的分散性。
优点是可以实现碳纳米管在聚合物基体中的均匀分散，提高复合材料的性能；缺点是聚合反应条件较为苛刻，需要控制好反应温度、时间和单体浓度等参数。
共混法
将碳纳米管与其他材料（如聚合物、金属粉末等）通过机械混合或溶液混合的方式进行共混，实现碳纳米管的分散。
例如，可以将碳纳米管与聚合物颗粒一起放入高速混合机中进行机械共混，然后通过挤出、注塑等工艺制备复合材料。
优点是操作简单，适用于大规模生产；缺点是分散效果可能不如其他方法好，需要结合其他分散方法进行优化。
