在炼钢过程中，需将熔融的钢水倒入衬有耐火材料的钢水罐中再进行注锭。由于钢水需在罐内停留一段时间，要散失一部分热量，这样在钢水表面容易发生冷凝现象，罐底也可能形成残钢，为此可在钢水表面覆盖一层冶金炭黑。由于冶金炭黑含碳量高，燃烧缓慢但发热量较高，灰分杂质少，表观密度很小，因此加入钢水罐中后立即迅速均匀的铺盖在钢水面上燃烧，起到很好的保温作用，从而消除了表面冷凝和罐底残钢问题。
在连续铸造法过程中为隔绝空气、保护冷却装置及除去生铁中的不纯物而添加制钢助熔剂。助熔剂中含硅酸钙之类的无机粒子、冶金炭黑焦粉等，冶金炭黑添加量约1%~5%，可起到调节熔融速度的效果。
在铸造过程中，冶金炭黑可作脱模剂，如将灯烟冶金炭黑分散液涂布在模型表面，可使铸件光滑，并容易取出。在铁、铜铸造时，用灯烟炭黑、焦炭粉(100~ 300目)混合后的水分散液涂布在铁或铜水通道内，可以加快铁水或铜水流动速度。为防止铁水或铜水外层温度降低，可将灯烟炭黑和云母粉混合撒上，有防止氧化和保温的效果。
在铸造过程中，铸造模型由于金属熔融液侵入，而易崩裂。为了增强抗崩裂性，可以在型砂中添加无机物质。作为添加剂常采碳质材料如沥青粉、石墨粉、煤粉等，但添加炉法冶金炭黑比上述材料有如下优点:少量添加可以增加铸型强度，搬运方便，砂型落砂减少;不发生二氧化硫之类的有毒、有臭气体;可减少水玻璃用量。
综上所述，在炼钢和铸造过程中，冶金炭黑主要有以下功能:
使炽热金属表面为还原气雾以防止氧化，起绝热作用降低金属冷却速度，降低金属侵入或渗透到模型中的速度。因此对冶金炭黑的性能要求主要是：含硫少、润湿性和分散性好。一般可选用价格较便宜的冶金炭黑品种。
