超高纯度冶金炭黑常用于金属碳化物和工程陶瓷用碳化物做碳化原料。
金属碳化物如碳化钨、碳化钛、碳化钼、碳化铌、碳化钽等都是在1200~2000℃的温度下由钨等金属和碳相互作用而生成的。
以碳化钨、碳化钛为基础的硬质合金体系中，在工业生产时， 既使用超高纯度冶金炭黑作配碳材料，也使用炭黑作石墨管电阻炉的绝热材料。实践表明，炭黑中的不纯物(如水分、灰分、挥发分、硫含量等)愈低食好，特别是硫含量对碳化钨颗粒中的单晶粒度和硬质合金的组织结构有明显的影响，当超高纯度冶金炭黑硫含量较低时碳化钨粒度较均匀，合金的抗弯强度较高。四川泸州炭黑厂生产的冶金用炭黑其硫含量不大于0.020%，已被硬质合金厂采用。
其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化锆等是工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料。传统的碳化硅是将硅质原料如石英砂和碳质原料如焦炭、无烟煤等在高温电炉中(炉芯温度200℃)生产的。其原料价格低，反应操作简单，容易制备性能稳定的α-SiC。缺点是能耗高，而且生成的碳化硅块质地坚硬，纯度低，需长时间粉碎和反复提纯才能满足粒度和纯度要求，还存在粉末尺寸分布宽和晶粒形状不均等问题。
为了降低反应温度，改善碳化硅产品的粒度、晶形和活性，人们作了许多改进，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化气雾中将粒度10μm以下的SiO2粉末还原成β-SiC。这样不要粉碎，经过(或不经过)脱硅、脱碳处理即可用作工程陶瓷饶结原料。
作为碳化物原料，对超高纯度冶金炭黑的要求主要是纯度要高，不纯物特别是硫含量要少，容易分散等。
