从化学角度来看，炭黑是一种由 95% 至 99% 的碳 (C) 组成的胶体碳元素。炭黑在专门设计的反应器中制造，内部温度在 1400°C 至 2000°C 之间，可以生产出具有不同聚集体大小和结构的不同等级的炭黑。主要有五种类型：乙炔黑、槽黑、灯黑、炉黑和热裂炭黑。本文将重点介绍热裂炭黑 N990/N991。本文将展示在丁腈橡胶化合物中使用热裂炭黑 N990/N991 对化合物性能和总质量成本的影响。
热解炭黑 N990 是通过热分解天然气制成的。该工艺生产出一种非常独特的炭黑，其特点是颗粒大而结构低。本文将对热解炭黑进行一般性描述，并介绍这种碳的独特性质对丁腈弹性体化合物的影响。本文将讨论使用中等热解炭黑的优势，包括高负载能力、低压缩变形、低化合物粘度以及节省化合物成本的潜力。
全球最常见的生产工艺是使用封闭式反应器在压力和温度受控条件下雾化重质芳香油。该原料被引入热气流和预热空气流中，在那里蒸发，然后在气相中热解形成微小的碳颗粒。
尽管炉法炭黑占世界炭黑消费总量的大部分，但热法炭黑也发挥着非常重要的作用，尤其是在使用高性能聚合物的化合物中。炭黑通常可以定义为具有无定形准石墨分子结构的非常细的碳颗粒聚集体。热法炭黑是使用清洁天然气原料在热分解反应中生产的，可生产出具有大粒径和低结构的高纯度炭黑。
原油在槽法炭黑工艺中被蒸发，并与载气一起送入燃烧器。这种方式不可能对生产的炭黑结构产生特定影响。如今，槽法炭黑工艺主要用于制造颗粒非常细的炭黑颜料。
不连续或循环工艺，最常用的原料是天然气甲烷。天然气被注入炉内的惰性气体中，分解为炭黑和氢气。其颗粒尺寸最大，颗粒聚集度或结构最低。
