在超高温炉底保温应用中，低挥发分的 N330 和 N660 炭黑可参考以下方法搭配使用：
根据使用需求
侧重高强度与导热性：若对炉底的强度和导热性要求较高，可适当增加 N330 炭黑的比例。例如，当用于大型超高温熔炉，需要快速传导热量且承受较大压力时，可采用 N330 占 70%、N660 占 30% 的比例。这样能利用 N330 的高导热和高强度特性，同时 N660 提供一定的弹性和柔韧性来缓解热应力。
侧重柔韧性与抗热震性：如果希望炉底保温材料具有更好的柔韧性和抗热震性，以应对温度的急剧变化，则可提高 N660 炭黑的占比。比如在一些间歇性工作或温度波动较大的超高温炉中，可将 N660 的比例提高到 60%，N330 占 40%。N660 良好的弹性和柔韧性可以使保温材料在热胀冷缩过程中更好地适应变形，减少开裂和破损的风险。
根据材料体系
与陶瓷纤维复合：在与陶瓷纤维等材料复合用于炉底保温时，若陶瓷纤维的刚性较强，为了增加整体材料的柔韧性和改善界面结合，可以采用 N330 和 N660 等量混合的方式。N330 有助于提高与陶瓷纤维的结合强度，增强整体的导热性能，N660 则能赋予材料一定的弹性，使复合材料在高温下更稳定。
与橡胶基体搭配：当与橡胶类基体材料配合时，若橡胶本身的硬度较高，可适当增加 N660 的用量来降低硬度，提高弹性。例如，在以丁腈橡胶为基体的炉底保温材料中，可使用 N330 占 40%、N660 占 60% 的比例，这样能在保证一定强度的基础上，使橡胶基体具有更好的弹性和耐老化性能，适应炉底的复杂环境。
根据工艺条件
混炼工艺：如果混炼设备的分散能力较强，可适当增加 N330 的用量，因为 N330 相对 N660 更难分散。例如，采用双螺杆挤出机等高效混炼设备时，可将 N330 的比例提高到 60% 左右，以充分发挥其补强和导热性能，同时利用 N660 改善加工性能，使炭黑在基体材料中均匀分散。
成型工艺：对于采用模压成型等工艺的炉底保温材料，若成型压力较大，可增加 N330 的含量来提高材料的致密性和强度；而对于采用挤出成型等工艺的材料，为了保证良好的挤出性能，可适当提高 N660 的比例。如模压成型时，N330 可占 55% - 65%；挤出成型时，N660 可占 50% - 60%。
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